一、爐料特點：

（1）、該爐料為中性材料，耐火度1790℃，高使用溫度1650℃；

（2）、應用范圍：鑄鐵、銅鋁合金、低合金鋼、高錳鋼。

二、筑爐工藝：

（1）、鋪設好玻璃絲布和石棉布，接口采用搭接，并且屋與層之間接口應錯開，以其平整性和整體性。

注：如果所用電爐有特殊要求，此方法僅供參考。

（2）、粘結劑建議使用硼酸，加八量占爐料重量的1.5-2%。一般在爐底與爐壁用1.5%，爐口處用1.8%，使用時過0.425mm篩。建議使用俄羅斯

產，純度為工業純級。（粘結劑也可使用水玻璃加入量夏7.5%，冬8.5%）。

（3）、采用濕法打結時，爐底部位的材料加水量占爐料重量的1%，爐壁和爐口處加水量與所用硼酸重量比例相同。在使用時加水量一般以用手

使勁捏成團，散開手后稍加振動即碎即可。

（4）、爐料與硼酸及水混合時必須混勻，避免分層，稱量必須，以免造成粒度偏析使壁厚不勻和疏松。人工混料時，應先將爐料混勻攤平，將硼酸均勻篩在料上，再摻勻，然后將水均勻灑在料上，摻均勻待用；如果使用攪拌機混料，根據爐料的粒度，調整攪拌機鏟刀的間隙，每次加爐料100kg，攪拌均勻，加入硼酸攪拌5mm，再加入攪拌10mm，從縫隙中漏出的料應重新回到攪拌機中，爐子不同部位所用的材料加入硼酸

和水的比例不同，應分別拌料。拌好的料應一次使用完，不能放太長的時間。如果特殊原因間隔時間太長應用潤濕的麻袋蓋好，打完一個爐襯，剩余的材料好不要再混入爐料內使用，以免影響使用效果。

注意：

（1）、混料的場地應保持干凈，嚴禁任何非爐料類物質混入爐料；

（2）、拌料均勻是爐襯致密的關健。

5、坩堝模一定要感應線圈保持好的同心度，固定緊實，以免打結時位移，造成爐壁厚度不均勻。坩堝模表面應保持清潔，平整。如果打完爐

后起出，可在其表面涂刷薄層鈉基潤滑脂，以利脫模。

6、筑爐底時將爐料均勻分批加入感應器內攤平，平底錘搗實，每批散料厚度約40mm，搗實后將表面均勻劃松約15mm，以便與下批材料緊密結合。打好后安裝并固定坩堝模，筑爐壁時，每屋加料30-35mm，搗打緊實，每層搗打15mm以上，層與層之間應在打好后將表面均勻劃松，以利結合，以免產生橫向裂紋。